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金属浮子流量计故障诊断方法
发布日期:2018/11/9 9:16:35
金属管浮子流量计在工业现场中得到了广泛的应用,但在工作中也会出现一些故障,给工作人员带来一定的麻烦。为了能使仪表工作人员快速掌握和判断故障的原因,本文总结了金属管浮子流量计现场应用常见故障判断和处理方法,供参考。
金属管浮子流量计在工业现场中得到了广泛的应用,但在工作中也会出现一些故障,给工作人员带来一定的麻烦。为了能使仪表工作人员快速掌握和判断故障的原因,本文总结了金属管浮子流量计现场应用常见故障判断和处理方法,供参考。
  一、指针停到某一位置不动
  主要原因是浮子卡死。一般由于仪表使用时开启阀门过快,使得浮子飞快向上冲击止动器,造成止动器变形而将浮子卡死。但也不排除由于浮子导向杆与止动环不同心,造成浮子卡死。处理时可将仪表拆下,将变形的止动器取下整形,并检查与导向杆是否同心,如不同心可进行校正,然后将浮子装好,手推浮子,感觉浮子上下通畅无阻卡即可,另外,在仪表安装时一定要垂直或水平安装,不能倾斜,否则也容易引起卡表并给测量带来误差。
  二、抖动:
  1、轻微抖动:一般由于介质波动引起。可采用增加阻尼的方式来克服。
  2、中度抖动:一般由于介质流动状态造成。对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。可采用稳压或稳流装置来克服或加大仪表气阻尼。
  3、剧烈抖动:主要由于介质脉动,气压不稳或用户给出的气体操作状态的压力、温度、流量与仪表实际的状态不符,有较大差异造成仪表过量程。
  三、测量误差大
  1、安装不符合要求
  对于垂直安装仪表要保持垂直,倾角不大于2º。
  对于水平安装仪表要保持水平,倾角不大于2º。
  2、仪表周围100mm空间不得有铁磁性物体。
  3、安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。要保持前5D后250mm直管段的要求。
  4、液体介质的密度变化较大也是引起误差较大的一个原因。由于仪表在标定前,都将介质按用户给出的密度进行换算,换算成标校状态下水的流量进行标定,因此如果介质密度变化较大,会对测量造成很大误差。解决方法可将变化以后的介质密度带入公式,换算成误差修正系数,然后再将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量。
  5、气体介质由于受到温度压力影响较大,建议采用温压补偿的方式来获得真实的流量。
  6、由于长期使用及管道震动等多因素引起仪表传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动,造成误差较大。解决方法:可先用手推指针的方式来验证。先将指针按在RP位置,看输出是否为4mA,流量显示是否为0%,再依次按照刻度进行验证。若发现不符,可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整,否则会造成位置丢失,需返回厂家进行校正。
  四、无现场显示
  1、检查接线是否正确。
  2、检查供电电源是否正确。
  3、将液晶模块重新安装,检查接触不实。
  4、对于多线制供电方式检查12、13端子是否接电流表或短路。
  五、无电流输出
  1、先看接线是否正确。
  2、液晶是否有显示,若有显示无输出,多为输出管坏,需更换线路板。
  3、丢失标校值。由于E2PROM故障,造成仪表标定数据丢失,也会引起无输出电流,电流会保持不变。解决办法:可用数据恢复操作,如果不起作用,可先设定密码2000中的数据,再设定密码2008中数据,方法是用手推指针标定从RP——100%中的数据。
  六、现场液晶总显示0或满量程
  1、检查2000密码中设定量程、零点参数。要求ZERO要小于SPAN的值,两值不能相等。
  2、检查采样数据是否上来,用手推指针看采样值变化,若无变化,一般为线路板采样电路故障,需更换线路板。
  七、报警不正确
  1、检查偏差设定d值不能太大。
  2、检查SU中报警值设定大小。
  3、FUN功能中,逻辑功能是否正确。HA-A表示上限正逻辑。LA-A表示下限正逻
  4、若液晶条码指示正确,输出无动作,可检查外部电源及外部电源的负极是否与仪表供电的负极相连。
  5、线路板故障,更换线路板。
  八、累积脉冲输出不正确
  1、检查选择累积脉冲输出的那一路报警值是否设为零。
  2、线路板故障,更换线路板。
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